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渣浆泵维修与维护

发布时间:2020-04-26 浏览次数:5

要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

1、轴封的维护:

     填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2、叶轮的调节:

为了泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

3、轴承润滑:

轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂,在一般情况下可参考下表。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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造成双吸中开泵内效率慢的原因分三种分别是水力原因、容积原因、机械原因。       由于水力原因造成水流在双吸中开泵的泵体内流动时,如果流道光滑,水流的阻力就小些,流道粗糙,水流的阻力就大些,水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和旋窝引起双吸中开泵效率慢。以上两种事件就是水力原因造成双吸中开泵效率慢的原因。       由于容积原因造成水流在双吸中开泵的泵体内流动时,叶轮是转动的,但是双吸中开泵的泵体是静止的,其中一小部分水流在叶轮和泵体之间的间隙中和平衡孔处回流到叶轮的进口,其次部分水流也会从平衡盘和轴封处流失。水流的回流和流失则是容积原因造成双吸中开泵效率慢的原因。     由于机械原因造成水流在双吸中开泵的泵体内流动时, 双吸中开泵的泵轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦,叶轮在双吸中开泵体内转动,叶轮前后盖板要与流体产生摩擦,以上两种情况都会造成双吸中开泵内效率慢。通过这篇文章您了解双吸中开泵效率慢的原因了吗? CSP型化工溶液泵 zjq型潜水渣浆泵 ZTGML型液下渣浆泵 LNM型液下渣浆泵 PNJ、PNJF型胶泵 ZTGM 型渣浆泵 ZTGM型固液渣浆泵 LNM型液下渣浆泵 ZTNM系列渣浆泵 ISG系列管道离心泵