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渣浆泵维修与维护

发布时间:2020-04-26 浏览次数:4

要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

1、轴封的维护:

     填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2、叶轮的调节:

为了泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

3、轴承润滑:

轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂,在一般情况下可参考下表。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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       液上泵就是说人们一般用的这些泵,他的工作 一部分是与液體分离出来的,历经管路将液體键入泵身体,进而开展工作 ,比如:离心水泵、往复泵这些,而液下泵工作 一部分沉船在液體内,因此轴封无液體溅出状况;泵工作 产生的径向及轴向力各自由滚柱轴承及滚动轴承支撑点,因此运作清静没有噪音;密封性填充料上有制冷系统,可根据客户应用物质的溫度,用冷却循环水带去发热量。 1、液下泵工作 一部分水淹在液體内,轴封无渗漏状况,且占地小,运作清静无噪、应用牢固,检修便捷,抗腐蚀作用强等特点。2、液下泵的立柱式电机以地脚螺栓固紧电动机座上,并历经弹性联轴器与泵立即传动系统、泵壳、管理中心接受、泵架、排液管、管法兰盘,以地脚螺栓连接组成一体化,固定不动在底版上,液下泵的全体人员历经底版安裝在器皿上。泵的径向力与轴向力,(包括泵工作 中常产生的水工作压力,离心叶轮及电机转子份量等),均由滚动轴承盒内所装单边推力球轴承,单列向心球轴承;及其拖动导轴所接纳为确保泵安全性一切正常工作 。滚动轴承以无盐黄油光洁之,导滚动轴承同所运输的液體光洁。3、液下泵工作 时液位务必高过离心叶轮轴线。伸进器皿长短L的长度不一样,则又分成管理中心导滚动轴承构造和无管理中心导滚动轴承的构造。4、液下泵根据伸进器皿长短的不一样(通常为1至1.5m)而做成规格型号,密封性填充料上有制冷系统,可根据客户应用物质的溫度,用冷却循环水带去发热量。 PN、PNL型泥浆泵 IH型化工泵 SH型单级双吸离心泵 IH型化工泵 PH灰渣泵 MP系列泵 LNM型液下渣浆泵 CSP型化工溶液泵 CSP型化工溶液泵 ZTNM系列渣浆泵