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渣浆泵维修与维护

发布时间:2020-04-26 浏览次数:9

要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

1、轴封的维护:

     填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2、叶轮的调节:

为了泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

3、轴承润滑:

轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂,在一般情况下可参考下表。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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泵是把原动机的机械能转换为所抽送液体能量的机器,用来输送并提高液体的压力。泵的类型很多,常见的有以下几种分类方法。 按工作原理和结构特征分类 一、    按其工作原理和结构特征可分为三大类。 a)         容积式泵。它是利用泵内工作室的容积作周期性变化而提高液体压力,达到输送液体的目的。容积式泵根据增压元件的运动特点,基本可分为往复式和转子式两类,每类容积式泵又可以细分为多种形式。 容积泵的主要形式 往复式 活塞式、柱塞式 隔膜式 蒸汽双作用式 电动式 单缸 双缸 单缸 双缸 单作用 双作用 液体作用式、机械作用式 单缸、双缸、三缸、多缸 转子式 单转子式 多转子式 滑片式 活塞式 螺杆式 蠕动式 齿轮式 凸轮式 旋转活塞式 螺杆式   b)         叶片式泵。它是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体,进行液体输送的机械。叶片式泵可分为以下几种类型。见图表1-1 叶片式泵具有效率搞、启动方便、工作稳定、性能可靠、容易调节等有点,用途为广泛。 c)         其他类型的泵。指上述两种类型泵意外的其他泵。如利用螺旋推进原理工作的螺旋泵。利用高速流体工作的射流泵和气升泵,利用有压管道水击原理工作的水锤泵等。   三、按使用条件分类 ①大流量泵与微流量泵   流量分别为300m³/min与0.01L/h ②高温泵与低温泵       高温达500℃,低温至-253℃ ③高压泵与低压泵       高压达200Mpa,真空度2.66~10.66Kpa. ④高速泵与低速泵       高速达24000r/min,低速为5~10r/min ⑤高粘度泵             粘度达数万泊(1P=0.1Pa·s) ⑥计量泵               流量的计量精度达±0.3%   四、按输送介质分类 ①水泵   清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等。 ②耐磨蚀泵   不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 ③杂质泵   浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 ④油泵    冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。 S型单级双吸离心泵 MP系列泵 ZTNM系列渣浆泵 IS系列单级离心泵 DA型多级离心泵 PW、PWL型污水泵 SH型单级双吸离心泵 ISG系列单级单吸管道离心泵 S型单级双吸离心泵 WG、WGF型污水泵