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渣浆泵常见故障及解决

发布时间:2020-04-26 浏览次数:17

浆泵常见故障及解决方法,主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结,并将相对应的解决方法对照

极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法

现总结如下:

一、渣浆泵不吸水

发生原因:

1.吸入管道或填料处漏气

2.转向不对或叶轮损坏

3.吸入管堵塞

解决方法:

1.堵塞漏气部分

2.检查转向,更换新叶轮

3.排除堵塞

二、轴功率过大

发生原因:

1.填料压盖太紧,填料发热

2.泵内产生摩擦

3.轴承算坏

4.驱动装置皮带过紧

5.泵流量偏大

6.转速偏高,比重大

7.电机轴与泵轴不对中或不平行

解决办法:

1.松填料压盖螺栓

2.消除摩擦

3.更换轴承

4.调整皮带

5.调节泵的运行工况

6.调节转速

7.调整电机轴和泵轴

三、轴承过热

产生原因:

1.轴承润滑脂(油),过多或者过少

2.润滑脂(油)有杂物

3.轴承损坏

解决办法:

1.调整润滑脂(油),要适当

2.换新的润滑脂(油)

3.换新轴承

四、轴承寿命短

产生原因:

1.电机轴与泵轴不对中,或不平行

2.轴弯曲

3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡

4.轴承内进入异物或润滑脂量不当

5.轴承装配不合理

解决办法:

1.调整电机轴和泵轴

2.换轴

3.消除摩擦,换新叶轮

4、清洗轴承

5.重新装配轴承

五、填料处泄漏严重

产生原因:

1.填料磨损严重

2.轴套磨损严重

3.密封水不清洁

解决办法:

1.换新填料

2.换轴套

3.换清洁密封水

六、泵振动噪音大

产生原因:

1.轴承损坏

2.叶轮不平衡

3.吸入管进气,堵塞

4.流量不均匀,泵抽空

解决办法:

1.换新轴承

2.换新叶轮

3.消除进气,清理堵塞处

4.改善泵进料情况


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造成双吸中开泵内效率慢的原因分三种分别是水力原因、容积原因、机械原因。       由于水力原因造成水流在双吸中开泵的泵体内流动时,如果流道光滑,水流的阻力就小些,流道粗糙,水流的阻力就大些,水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和旋窝引起双吸中开泵效率慢。以上两种事件就是水力原因造成双吸中开泵效率慢的原因。       由于容积原因造成水流在双吸中开泵的泵体内流动时,叶轮是转动的,但是双吸中开泵的泵体是静止的,其中一小部分水流在叶轮和泵体之间的间隙中和平衡孔处回流到叶轮的进口,其次部分水流也会从平衡盘和轴封处流失。水流的回流和流失则是容积原因造成双吸中开泵效率慢的原因。     由于机械原因造成水流在双吸中开泵的泵体内流动时, 双吸中开泵的泵轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦,叶轮在双吸中开泵体内转动,叶轮前后盖板要与流体产生摩擦,以上两种情况都会造成双吸中开泵内效率慢。通过这篇文章您了解双吸中开泵效率慢的原因了吗? PN、PNL型泥浆泵 LNM型液下渣浆泵 CSP型化工溶液泵 IH型化工泵 ZTGML型液下渣浆泵 ISG系列管道离心泵 IH型化工泵 ZTGM型固液渣浆泵 ISG系列管道离心泵 LNM型液下泵